沖壓工藝:是指依靠壓力機和相對應的沖壓模具,對卷料,帶料等金屬材料施加外力,使之生產出一定圖案、尺寸、規格的零件及工件,運用于各種現代化的工序中。沖壓的材料以金屬材料為主,而且要是卷料或者帶料,方面沖壓和送料。
金屬有良好的耐蝕性和性能,根據其化學成分和組織,沖擊韌性好,有較高的強度和硬度,因而在儀表零件制造等工業范圍內應用比較多,因此廠家使用沖壓設備進行沖壓的情況也非常多。各種零件的生產,在過去多年使用切削加工和普通沖裁的方法,用切削加工的方法不僅工序多、效率低、浪費材料和時間,且生產精度也不高,造成零件加工質量不穩定。用普通沖裁的方法往往不能達到零件的終要求。因此,沖壓設備廠家制造各種金屬零件是今后市場的主流發展方向。精沖的金屬零件剪裁面質量好,尺寸精度高,在一般情況下,可以不必再進行其它加工工序而直接交付裝配。
塑膠模具鋼材冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。
五金沖壓模具的分類
根據材料的變形特點分類
由上、下模兩部分構成:上模由模柄、上模座、導套、凸模、墊板、固定板、卸料板和螺釘、銷釘
下模由下模座、導柱、凹模、導料板、承料板和螺釘、銷釘等零件組成。上模通過模柄被安裝在壓 通常模具是由二類零件組成:
一類是工藝零件,這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸,包括有工作零件、定位
應該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固
沖壓設備就是所謂的壓力機。學名:沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。包括單工序模、級進模、復合模等;按自動化程度分類,包括全自動模、半自動模、手動模;按模
孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 (2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲
尺寸的模具。
材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、模等。
成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
、卸料板和螺釘、銷釘等零件組成。
模通過模柄被安裝在壓力機滑塊上,隨滑塊作上下往復運動,因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機工
包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等; 一類是結構零件,這類零件不直接參與完成工藝過程。
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